Fours industriels

Deux problèmes ressortent dans la conception des systèmes de fours nécessaires au séchage après la préparation de la surface ou à la cuisson après l'application de la peinture. La première est que les fours ont une répartition homogène de la chaleur qui garantira la qualité de la teinture, et l’autre est qu’il n’y a pas de consommation d’énergie inutile. Le revêtement extérieur, le groupe chauffant, le système de circulation d'air, le système d'évacuation et le système de distribution d'air qui composent le four doivent être conçus correctement pour répondre à ces objectifs. Utiliser l'isolation correcte requise par le processus, minimiser les ponts thermiques, concevoir les conduits d'air pour assurer l'homogénéité, sélectionner correctement le matériau de la chambre de combustion, sélectionner correctement la charge thermique et le débit d'air, concevoir les entrées et sorties du four pour minimiser les pertes de chaleur. , la sélection de la quantité optimale d'air évacué et le four de filtration sont des points critiques dans la conception. Dans les cas où les fours à convection sont insuffisants, ils peuvent être complétés par un chauffage infrarouge. Des applications infrarouges électriques et au gaz naturel sont disponibles. Le chauffage infrarouge est également utilisé à des fins spéciales, telles que l'évacuation de l'air contenu dans des matériaux poreux tels que le GRP avant le processus de durcissement de la peinture. Dans les applications de revêtement en poudre, le préchauffage infrarouge donne des résultats positifs en termes de qualité de revêtement. Outre la cuisson de la peinture et le séchage chimique, des fours à processus spéciaux tels que la thermalisation de l'aluminium ou le transfert de motifs en bois en aluminium sont également disponibles. La gamme de produits Boysis comprend des fours industriels fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C.