Chemische Oberflächenvorbereitungslinien

Der Oberflächenvorbereitungsprozess, der bei der Vorbereitung fertiger Materialien für die Lackierung verwendet wird, ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Lackierqualität des Produkts beeinflussen. Auf die Materialoberfläche werden lösungsmittelhaltige, saure und alkalische Reinigungschemikalien aufgetragen, um Öl, Schweißnahtverschmutzungen und ähnliche Verunreinigungen zu entfernen, die während der Herstellungsphase vor dem Lackieren auf der Materialoberfläche entstanden sind. Der Oberflächenvorbereitungsprozess, der keine eigene Schutzfunktion hat, wird angewendet, um Verschmutzungen auf der Materialoberfläche zu entfernen und die Oberfläche für die Haftung von später aufzutragender organischer Farbe geeignet zu machen. Der Oberflächenvorbereitungsprozess, bei dem eine Reihe von Chemikalien nacheinander unter geeigneten Bedingungen auf das Material aufgetragen werden, entfernt Oberflächenverunreinigungen, erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Veränderung der chemischen Struktur der Oberfläche und erleichtert die Lackhaftung. Grundsätzlich kommen zwei Arten der Oberflächenvorbereitung zum Einsatz: „Oberflächenvorbereitung durch Eintauchen“ und „Oberflächenvorbereitung durch Sprühen“: Bei Tauchoberflächenvorbereitungssystemen wird das Material vollständig in den Chemikalientank eingetaucht. Es ist besonders vorteilhaft, wenn es darum geht, Chemikalien in jeden Teil komplexer Materialien einzudringen. Bei Sprühoberflächenvorbereitungsanlagen werden Chemikalien mit Hilfe spezieller Düsen auf das Material gesprüht. Da bei der Reinigung auch physikalische Effekte genutzt werden, wird eine effektivere Oberflächenreinigung erreicht. Um von den Vorteilen beider Methoden zu profitieren, können auch kombinierte Systeme installiert werden, die sowohl Sprühauftrag als auch Tauchauftrag umfassen.